गठित शीट मेटल चैनलों में असेंबली फ़िट की जाँच करना

आंतरिक निकासी, सम्मिलन पथ और तैयार आयाम दिखाने वाले संकल्पना आरेख; बड़े पैमाने पर नहीं।

एक निर्मित धातु चैनल एक ड्राइंग पर समग्र आयामों से मेल खा सकता है और फिर भी इसके संभोग घटक को फिट करने में विफल रहता है। इसका कारण अक्सर बाहरी लिफाफे और हिस्से के अंदर उपलब्ध जगह के बीच अंतर होता है। उस अंतर की शीघ्र समीक्षा करने से नमूना मूल्यांकन अधिक उपयोगी हो जाता है।

इंटरफ़ेस से प्रारंभ करें, न कि केवल समग्र चौड़ाई से

उन सतहों को चुनें जो वास्तव में असेंबली में घटक का पता लगाती हैं। इसके बाहरी चेहरे के सामने बैठे हिस्से को दूसरे घटक पर फिट होने वाले हिस्से से अलग संदर्भ की आवश्यकता होती है। ड्राइंग को परिप्रेक्ष्य दृश्य से अनुमान लगाने के बजाय स्थानों का पता लगाने वाली सतहों को स्पष्ट करना चाहिए।

फिट किए गए क्षेत्र के माध्यम से एक अनुभाग दिखाएं. उस अनुभाग पर आवश्यक आंतरिक चौड़ाई, गहराई और निकासी की पहचान करें। बाहरी चौड़ाई को आंतरिक फिट आवश्यकता के विकल्प के रूप में मानने से बचें: शीट की मोटाई, मोड़ और स्थानीय प्रोफ़ाइल सभी जगह घेरते हैं।

प्रवेश पथ के साथ-साथ अंतिम स्थिति की जाँच करें

एक घटक जो अपनी अंतिम स्थिति में फिट बैठता है उसे स्थापित करना अभी भी मुश्किल हो सकता है। सम्मिलन के दौरान असेंबली की दिशा और आसपास उपलब्ध जगह का चित्र बनाएं या उसका वर्णन करें। आस-पास की उन विशेषताओं को शामिल करें जो गठित किनारों में हस्तक्षेप कर सकती हैं।

यदि डिज़ाइन में एक बंद सिरा शामिल है, तो स्पष्ट करें कि क्या संभोग भाग को उस छोर को छूना चाहिए या उससे पहले रुकना चाहिए। अंतिम निकासी और प्रयोग करने योग्य आंतरिक लंबाई आवश्यक रूप से समग्र लंबाई के समान नहीं है।

कार्यात्मक संपर्क से अलग उपस्थिति

दृश्यमान चेहरे को बैठने या फिसलने वाली सतहों से अलग चिह्नित करें। जहां आवश्यक हो, एक सहमत संदर्भ का उपयोग करते हुए, उपस्थिति की आवश्यकता को स्पष्ट करना चाहिए कि क्या स्वीकार्य है। इसके बजाय कार्यात्मक सतहों को एक परिभाषित किनारे की स्थिति, निकासी या फिनिश आवश्यकता की आवश्यकता हो सकती है।

केवल एक तस्वीर से मिश्र धातु या सतह के उपचार की पहचान न करें। चांदी के रंग वाले घटक में कई संभावित सामग्री और फिनिश संयोजन हो सकते हैं। निर्दिष्ट सामग्री का उपयोग करें और नमूने की समीक्षा करते समय समाप्त करें, या किसी सहमत प्रतिस्थापन को रिकॉर्ड करें।

सहमत चरण पर उपाय करें

जब एक कोटिंग निर्दिष्ट की जाती है, तो तय करें कि तैयार हिस्से पर किन आयामों की जांच की जानी चाहिए। उपचार से पहले जांच की गई निकासी स्वचालित रूप से तैयार असेंबली का वर्णन नहीं करती है। किसी भी छिपे हुए क्षेत्र की पहचान करें और स्वीकृति आवश्यकताओं में परिष्करण चरण को शामिल करें।

एक संक्षिप्त, रिकॉर्डेड नमूना समीक्षा का उपयोग करें

फिट जांच को प्रदर्शन परीक्षण से अलग रखें। यदि घटक में प्रतिधारण, कंपन, थकान या भार की आवश्यकता है, तो उस आवश्यकता और संबंधित सत्यापन को अलग से परिभाषित करें। सफल संयोजन उपयुक्तता का प्रमाण है, प्रत्येक सेवा शर्त का प्रमाण नहीं।

एक ड्राइंग संशोधन के साथ समीक्षा बंद करें

जब कोई नमूना परिवर्तन की ओर ले जाता है, तो ड्राइंग को अपडेट करें और बदली हुई विशेषता की पहचान करें। "इसे थोड़ा सख्त बनाएं" जैसी टिप्पणी को लगातार दोहराना मुश्किल है; एक परिभाषित आयाम या सहमत स्वीकृति पद्धति आपूर्तिकर्ता को एक स्पष्ट उत्पादन संदर्भ देती है।

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