6 सामान्य धातु स्टैम्पिंग दोष और पेशेवर फ़ैक्टरियाँ उन्हें कैसे रोकती हैं
स्टैम्पिंग दोष शायद ही कभी कारखाने में घोषित किए जाते हैं। वे सप्ताहों बाद - एक ऐसी असेंबली के रूप में दिखाई देते हैं जो एक साथ नहीं टूटेगी, एक प्लेटिंग लाइन जो बैच को अस्वीकार कर देती है, या एक फ़ील्ड विफलता जो वारंटी दावे को ट्रिगर करती है। यहां छह दोष हैं जिन्हें पेशेवर खरीदारों को नाम से जानना चाहिए।
1. बर्र्स (毛刺)
प्रत्येक स्टैम्पिंग कट कुछ गड़गड़ाहट की ऊंचाई छोड़ देता है। सवाल यह है कि क्या इस पर नियंत्रण है? मानक अभ्यास: गड़गड़ाहट की ऊँचाई सामग्री की मोटाई के 10% से कम। अतिरिक्त गड़गड़ाहट सुस्त डाई किनारों या गलत पंच से {{4}से लेकर {{5}डाई क्लीयरेंस तक होती है। एक फ़ैक्टरी जो डाई शार्पनिंग अंतरालों को लॉग करती है, इसका प्रबंधन कर रही है; एक फ़ैक्टरी जो "ग्राहक शिकायत करने पर जाँच करती है" नहीं है।
2. स्प्रिंगबैक (回弹)
जब प्रेस रिलीज़ होती है, तो मुड़ी हुई सामग्री उच्च शक्ति वाले स्टील के साथ कुछ डिग्री - अधिक और नरम एल्युमीनियम के साथ कम उछलती है। अप्रतिपूरित स्प्रिंगबैक का अर्थ है कि भाग ड्राइंग से मेल नहीं खाता है। फिक्स है डाई में बेंड एंगल मुआवजा और साथ ही मशीन सेटिंग्स ही नहीं, बल्कि अंतिम ज्यामिति को साबित करने वाली पहली {{4}आर्टिकल डायमेंशनल रिपोर्ट।
3. बेंड रेडी पर क्रैकिंग (弯裂)
सामग्री की न्यूनतम त्रिज्या से अधिक मजबूती से झुकने से बाहरी सतह में दरार पड़ जाती है। कार्बन स्टील स्टेनलेस या एल्यूमीनियम की तुलना में सख्त रेडी को सहन करता है। टूलींग का पैसा खर्च होने से पहले एक सक्षम आपूर्तिकर्ता डीएफएम समीक्षा के दौरान असंभव मोड़ त्रिज्या को चिह्नित करता है।
4. गहरी रेखांकन में झुर्रियाँ (拉深起皱)
गहरे खींचे गए हिस्सों में, झुर्रियों वाली दीवारों का मतलब है कि खाली धारक का दबाव बहुत कम था या ड्रॉ अनुपात सामग्री सीमा से अधिक था। यह लहरदार निकला हुआ किनारा और बाहर की तरफ गोल खुले भाग के रूप में दिखाई देता है। उचित ढंग से चरणबद्ध ड्रा चरणों के साथ प्रगतिशील ड्रा समाप्त हो जाता है।
5. टुकड़े और मलबा (碎屑)
छोटे स्लिवर छेद किए गए छेदों और फीतों को काट देते हैं, फिर असेंबलियों के अंदर चले जाते हैं - जो इलेक्ट्रॉनिक्स और कनेक्टर्स के लिए एक ज्ञात विफलता ट्रिगर है। समाधान: अनुकूलित पियर्स अनुक्रमण, रन के बीच वैक्यूम डाई सफाई, और महत्वपूर्ण भागों की सफाई के लिए शिपमेंट से पहले मलबे का निरीक्षण।
6. ऑयल कैनिंग / वेवी फ़्लैटनेस (翘曲)
जब आंतरिक तनाव असमान रूप से निकलता है, तो बड़े समतल क्षेत्र विकृत हो जाते हैं, जिससे एक लहरदार, "तेल कैन" सतह बन जाती है। कारणों में खराब स्ट्रिप लेआउट, असमान स्नेहन, या लंबे मोड़ के समानांतर अनाज की दिशा शामिल है। ड्राइंग पर समतलता को मापने योग्य संख्या के साथ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, व्याख्या के लिए नहीं छोड़ा जाना चाहिए।
एक पेशेवर फ़ैक्टरी को क्या अलग करता है
रोकथाम प्रक्रिया है, भाग्य नहीं:
- डीएफएम समीक्षा करती है कि टूलींग शुरू होने से पहले झंडों की त्रिज्या मुड़ जाती है, स्प्रिंगबैक हो जाता है और सपाट होने का खतरा होता है
- निर्धारित शार्पनिंग अंतराल के साथ डाई रखरखाव लॉग
- सीएमएम आयामी रिपोर्ट के साथ, प्रत्येक नए पासे पर पहला लेख निरीक्षण
- प्रक्रिया में एसपीसी निर्धारित अंतराल पर महत्वपूर्ण सुविधाओं की जांच करता है
- अंतिम AQL नमूनाकरण - या उच्च जोखिम वाले भागों के लिए 100% निरीक्षण
झेजियांग शांग्शी प्रिसिजन हार्डवेयर सभी पांच नियंत्रणों को मानक के रूप में चलाता है, 5,000 वर्ग मीटर की फैक्ट्री से 20+ प्रेस और एक इन-हाउस डाई वर्कशॉप से। यदि आपको किसी अन्य आपूर्तिकर्ता से दोषपूर्ण मुद्रांकित भाग प्राप्त हुए हैं, तो भागों या फ़ोटो को ella.shangshi@gmail.com या व्हाट्सएप पर भेजें {{6} हमारे इंजीनियर मूल कारण का निदान करेंगे और एक सुधारात्मक पुन: निर्माण करेंगे।
